简介: 聚酰胺树脂,英文名称为polyamide,简称PA。俗称尼龙(Nylon),它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66,占主导地位,尼龙6为聚己内酰胺,而尼龙66为聚己二酸己二胺,尼龙66比尼龙6要硬l2%;其次是尼龙11,尼龙12,尼龙610,尼龙612,另外还有尼龙1010、尼龙46、尼龙7、尼龙9、尼龙13,新品种有尼龙6I、尼龙9T和特殊尼龙MXD6(阻隔性树脂)等,尼龙的改性品种数量繁多,如增强尼龙、单体浇铸尼龙(MC尼龙)、反应注射成型(RIM)尼龙、芳香族尼龙、透明尼龙、高抗冲(**韧)尼龙、电镀尼龙、导电尼龙、阻燃尼龙,尼龙与其他聚合物共混物和合金等,满足不同特殊要求,广泛用作金属,木材等传统材料代用品。 性能 : PA66 聚酰胺66或尼龙66化学和物理特性PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。 PA66的粘性较低,因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。 它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。 工艺条件 : 干燥处理:如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。然而,如果储存容器被打开,那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%,还需要进行105℃,12小时的真空干燥。 熔化温度:260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免**300℃。 模具温度:建议80℃。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。 注射压力:通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计。 注射速度:高速(对于增强型材料应稍低一些)。 流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的较小直径应当是0.75mm。典型用途 PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。 透明或不透明乳白色结晶形聚合物,具有可塑性。密度1.15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。 连续耐热80-120℃,平衡吸水率2.5%。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀。 优点 : 1、具高抗张强度; 2、耐韧、耐冲击性特优; 3、自润性、耐磨性佳、耐药品性优; 4、低温特性佳; 5、具自熄性;详细说明 本公司经营供应PA66,质量保证,欢迎咨询洽谈。 ? PA66 1300G 日本旭化成工业株式会社 物性数据 ①原料描述部分 规格级别: 玻纤增强级 外观颜色: --- 用途概述: 机械和电气零件、如微型电动机、汽车零件、如散热器水箱、变速杆。 备注说明: 增强的强度和刚性,玻璃纤维含量为33% ? ②原料技术数据 性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位 基本性能 吸湿率 湿 --- 1.7 % 物理性能 比重 干 ASTM D-792 1.39 --- 磨耗率 湿 ASTM D-1044 15 ×10-6kg/1000times 成型收缩率 干 旭化成方法 0.4/0.9 % 机械性能 洛氏硬度 干(湿) ASTM D-785 120(112) R scale 拉伸强度 干(湿) ASTM D-638 186(132) MPa 断裂延伸率 干(湿) ASTM D-638 3(5) % 抗挠强度 干(湿) ASTM D-790 289(216) MPa 抗挠系数 干(湿) ASTM D-790 9.3(6.3) GPa 悬臂梁式缺口冲击强度 干(湿) ASTM D-256 127(147) J/M 洛氏硬度 干(湿) ASTM D-785 96(75) M scale 热 性 能 线性膨胀系数 干 ASTM D-696 3 ×10-5/K 热变形温度 1.82MPa,干 ASTM D-648 250 ℃ 热变形温度 0.46MPa,干 ASTM D-648 260 ℃ 导热率 干 --- 0.3 W/(m.k) 比热容 干 --- 1590 J/(kg.k) 阻燃性 干 UL 94 HB --- 其它性能 氧指数 干 ASTM D-2863 23 %